沥青罐配有加热管。向加热线圈中通入高温导热油，在热油泵的作用下，导热油在导热油管路系统内部强制闭路循环。载有高温的导热油被输送到热力设备，热能传递给低温沥青，从而提高沥青的温度。散热冷却后的导热油返回加热炉再加热，循环加热。
沥青罐顶部安装有一个或多个电机，电机轴伸入罐体内，搅拌叶片安装在电机轴上。罐体的上、中、下三部分分别设有温度传感器，温度传感器分别与测温仪表盘相连，使操作人员在沥青罐中可以清楚地知道不同区域的沥青温度。沥青罐厂家介绍，500-1000 m常温沥青加热到100摄氏度大约需要30-50个小时，视锅炉功率而定。
搅拌设备通常配置多个沥青罐，若同时加热到较高使用温度并长时间储存，不仅会使沥青老化，而且会导致大量能量消耗。针对沥青罐加热节能技术，基于CFD、FLUENT设置了沥青罐较佳搅拌装置布局，将沥青加热速度提升14%，燃油消耗减少5.5%；依据流体力学理论模型研究了搅拌装置在罐内的布置方式与搅拌功率之间的关系。从沥青罐安装调试方面做有利于节能的安装要点及注意事项；对合理配置沥青罐容积、提高加热速度进行了研究；从排放控制、自动化控制、温拌沥青、可持续发展等方面提出了沥青储存、加热的新方法。以上研究从沥青罐结构形式、温度控制、节能环保等不同角度对沥青罐提高加热效率、降低能耗进行了研究。
